透明体・鏡面体欠陥検査装置 | 画像検査システムのディーシーティー・ラボラトリー

画像検査システム、画像処理向け商品開発・販売産業用ボードシステム開発

目視検査員負担軽減を可能にする
透明体・鏡面体に特化した欠陥(外観)検査装置。

熟練の目視でしか行えなかったガラスやレンズ加工によるガラス粉、
樹脂欠陥etc、蒸着面のピンホールetc を検出、分類。
定量化・自動化が可能です。

ハイコストパフォーマンス、本機をベースにカスタム化対応。

ラインカメラの採用により150mm×200mmの
大面積エリアを高分解能、一括で撮像可能。

欠陥の特徴情報をもとにお客様独自の欠陥分類、
検定基準定義が柔軟に可能。

高解像度実画像表示による撮像画像の熟練検査者目視評価、
熟練検査者との差異の分析、評価が可能。

熟練目視作業員の負担軽減、検査時間の短縮や不良の定量化・蓄積に貢献します。
本機は欠陥検出能力が持つ欠陥情報データをもとに欠陥の分類、蓄積データをもとに
現場改善が可能な、欠陥定量化および、品質評価装置です。

検査機能	欠損、損傷、付着、ピンホール、歪み、など (※表現を一般化しています。)

適用サイズ	数ミリ～150×200mm ※100×150mm 以下はトレイ搬送になります。

厚さ	10mm 以下

曲面	R700 以上（ワークサイズにより異なります。）

透過率	両面検証は50%以上

運用能力	インライン検査動作モード、および、品質検証・研究開発時に使用する解析動作モードを標準搭載。

● 詳しくはお問い合わせください。

サンプル評価フロー

お見積もり無料です。ぜひお試しください。常時受付中！

運用画面

研究開発ニーズ、品質検証ニーズ

解析評価モード：
欠陥検出強度設定、画像解析、比較操作、
リトライ操作を強調

インライン、オフライン検査ニーズ

自動運転モード：
搬入センシングから履歴管理まで連携。
生産技術管理向け

標準仕様

対象ワーク

材質	ガラス、樹脂

透過率	両面検証は50％以上

サイズ	数ミリ～150×200mm ※100×150mm 以下はトレイ搬送になります。

形状	外形：長方形またはなだらかな曲線厚さ：10mm 以下曲面：R700 以上 ※ワークサイズにより異なります。

検査項目	異物、汚れ、キズ、クラック、ピンホール、ムラ、歪みなど

検出部

搬送部

チャック	電動シリンダによる圧力制御ストローク20mm チャックサイズW100×L150～W150×L200［mm］

搬送	電動アクチュエータ繰り返し精度±0.02mm

コンベア	搬入・搬出コンベア丸ベルト

検査項目	50μm 以上の明・暗欠陥

操作部

装置部	タッチパネル（手動操作）、運転モードセレクト、押しボタン（原点復帰、開始、停止）、非常停止押しボタン

検査部	収納式キーボード、マウス、17 インチ液晶モニタ［主要画面］・光学条件確認画面・解析・評価画面・自動検査画面・手動検査画面・検査履歴画面・マップ画面